济南华维数控设备有限公司

泡沫雕刻机的三大安全操作规程：

一、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

二、非人员不得随便动用设备，室内需配备安全防火措施。

三、开动泡沫雕刻机机床前应先做好下列工作：

1)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及导轨的清洁数控泡沫切割机，切勿使灰尘等进入泡沫切割机，以免影响运动精度。

2)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

3)每周应有1-2次用煤油注入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

4)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

5)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机数控泡沫切割机，通知维修人员检修。

6)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

泡沫雕雕刻是一种新型的聚泡沫板多功能泡沫切割机，既是建筑材料也是装饰材料,价格低廉，而且材料的可塑性高。

二十世纪九十年代，我国经济的快速发展，酒店、商业电影的繁荣，泡沫雕刻产品被大量的应用在各种场合庆祝的装饰造型上，快捷的造型工序，使它能在短时间内塑造出一个个生动活泼，或卡通或写实的鲜明形象．合理的预算便可营造出一幕幕缤纷的场景，在节庆氛围的渲染上起到画龙点睛的作用．每每使客人纷纷驻足，流连忘返，很大程度的聚集了人气．

泡沫雕刻的圣诞老人；白雪公主；财神；生肖等特色形象点缀街头；广场和大堂．在中西方重大节庆中扮演着不可或缺的角色．以至重大节庆，哪个商家若不做点装饰一下，便顿感黯然失色！泡沫雕塑相对玻璃钢成本更低，因为不需要开模具。

经过多年的发展，泡沫雕塑已从原来单一的节庆装饰造型跨入多元发展．以其可操做性强，便捷的特点，逐步在影视道具；展览展示；广告；模型等领域展现出独特魅力．

泡沫雕刻机

像现在更的制作造型，都已经是电脑里先建模，之后模拟「走刀」，看看在计算机中雕刻出来的是不是符合我们实际想要的尺寸，这就是 CNC 加工了，Computerized Numerical Control，英文直译也就是「数字控制」，学机械的我们也简称为「数控」。像下图的泡沫雕刻机，本身也就是数控机床的一种，所以不管切削的材质是金属还是泡沫，建模啊、走刀啊之类的操作，都是类似的。

在操作石材雕刻机的过程中，务必观察石材雕刻机的等等配件是否有松动的迹象，如果发现了松动的迹象之后应该立即停止石材雕刻机的运转，防止在加工产品的过程中对产品造成影响，为工厂造成不必要的损失。石材雕刻机的转速达到一定的高速之后，应该注意雕刻机周围的环境，防止一些不必要的碰撞。遇到机器发动机异响之后应该立即停止雕刻机，检查是否是机器本身原因。在进行石材加工的过程中，雕刻机机床本身不可以随便的堆放一些工具、工件等，在旋转的时候禁止接触旋转部件，不可以将机床倾斜在机床上。操作完成之后，仔细擦拭机器，清理工作场地之后，断开电源即

泡沫雕刻机，近年来，随着泡沫塑料雕刻的需求增长，泡沫雕刻机应运而生，适用于泡沫塑料行业 、石蜡行业、模具行业，生产橱柜门、电脑

雕刻机的轨道分圆轨和直线导轨（也就是我们所说的方轨），如果把机器比喻为人，那么这些轨道就是人可自如行动的脚！由此可见轨道在雕刻机中起到主导性的作用，对于雕刻机能自如灵活运作有着至关重要的影响！轨道的好坏直接影响到工作的效率，甚至影响到整个产品的雕刻效果！

轨道分为圆轨和方轨。所谓的圆轨就是圆柱型的线型导轨，它是由我国生产的。承载力较高，造价相对低廉、生产周期短、易于安装等特点，所以很多加工厂家都选择其替代方型直线导轨。圆轨需要支撑的地方有限，刚性也比较差。其用的时间长了就会出现偏差，其误差也会较方轨大一些。

方轨是指方型直线导轨，它是由国外生产的，其定位精度高中，摩擦系数小故可长时间维持其精度，尤其是它的静摩擦力与动摩擦力的差距很小，对设备的驱动马力需求低，能节省许多能源。

现在市场上的轨道多是采用进口原料，其价格相对来说也是比较昂贵的。为了提高工作效率，减少成本，所以在对轨道的保养细节上一定要多用心，针对不同的雕刻机就要有不同的保养方法，

广告雕刻机、木工雕刻机、加工中心这类雕刻机的导轨其保养方法为：要求在每次的作业完毕后要对X、Y、Z轴导轨面进行清洁，要把轨道上的切屑和脏物全部清理干净，其次是检查导轨面有无划伤损坏，清洁完毕后要给导轨添加润滑油，方便第二天的作业。

石材雕刻机轨道保养方法：因为石材雕刻机经常要用到水，所以机器比较潮湿，必须每天对轨道进行保养。保养时一定要注意的是在对X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养时；丝杆部分一定要使用高速黄油；冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆、方形导轨或圆形导轨等部分应先用汽you进行冲洗清洁，然后再加入机油，否则就会造成机器传动部分阻力过大而导致机器的错位等问题。